成都恒友機械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)粉體混料機

成都恒友機械專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)粉體混料機：

1、漿式粉體混料機。槳式粉體混料機的基本構造一般有漿葉、鍵、軸環(huán)、豎軸四部分構成。常用的漿葉一般用普通的扁鋼或角鋼制造，當被攪拌的介質(zhì)對鋼材有腐蝕性時(shí)，使用的材料為不銹鋼或有色金屬，或者用包覆橡膠、環(huán)氧或酚醛樹(shù)脂、玻璃鋼等材料包覆在槳葉的外面。槳式粉體混料機直徑取反應釜內徑的1/3~2/3，槳葉不宜過(guò)長(cháng)，因為粉體混料機消耗的功率與槳葉直徑的五次方成正比，設計時(shí)槳葉不宜過(guò)長(cháng)，一般取容器內徑的1/3-2/3。如反應釜內徑尺寸過(guò)大，可設計成兩個(gè)或多個(gè)槳葉當反應釜直徑很大時(shí)采用兩個(gè)或多個(gè)槳葉。如果攪拌的物料過(guò)深時(shí)，可采用兩排或多排槳葉，主要適用于粘度小，流動(dòng)性大，或纖維狀。結晶狀的溶解液。 

2、框式和錨式粉體混料機?？蚴椒垠w混料機是用豎直的槳葉將將水平的槳葉一體成為剛性的框子，因此強度比較高，攪動(dòng)物料量大。錨式粉體混料機可看作槳式粉體混料機的變形，其底部形狀和反應釜下封頭形狀相似， 錨式粉體混料機的結構可以是用扁鋼或角鋼彎制成底部的形狀好，所有零件之間全部焊接；另一種是做成可裝卸卸式的形式，各攪拌葉之間用螺栓聯(lián)接起來(lái)，這樣拆卸比較方便。特殊情況下可采用整體鍛造或管材焊接，如鑄鐵粉體混料機和搪玻璃粉體混料機。 

3、推進(jìn)式粉體混料機。推進(jìn)式粉體混料機由于其葉片結構復雜，一般采用鑄造。對于鍛造的零件，要進(jìn)行焊接，需要鍛造模具和焊接夾具，加工較困難。推進(jìn)式粉體混料機要做作靜平衡試驗，其數據可參考相應的標準。粉體混料機可用軸套以平鍵（或緊固螺釘）與軸固定也可采用脹套聯(lián)接。第一個(gè)槳葉安裝在反應釜的上部的槳葉把液體或氣體往下壓；安裝在下部的槳葉，把液體往上推。因此兩個(gè)槳葉的安裝方向正好相反，攪拌時(shí)能使物料在反應釜內循環(huán)流動(dòng)，所起作用以容積循環(huán)為主，剪切作用較小，上下翻騰效果良好。當需要有更大的流速循環(huán)時(shí)，應在反應釜內設計導流筒。設計時(shí)推進(jìn)式粉體混料機直徑約取反應釜內徑的1/4~1/3，切線(xiàn)速度可達5~15m/s，轉速范圍為300~600r/min，一般采用鑄鐵、鑄鋼的粉體混料機。 

4、渦輪式粉體混料機。渦輪式粉體混料機的槳葉又分為平直葉和彎曲葉兩種。一般攪拌葉、和圓盤(pán)，圓盤(pán)焊在軸套上。粉體混料機用軸套以平鍵和銷(xiāo)釘與軸固定或用脹緊聯(lián)接套。渦輪粉體混料機的主要優(yōu)點(diǎn)攪拌效率較高，能量消耗小。渦輪粉體混料機速度較大，切線(xiàn)速度約3~8m/s，轉速范圍300~600r/min。因此比較適合于于乳濁液、懸浮液等。

5、特殊型式粉體混料機可分為螺帶式和行星傳動(dòng)的兩種形式，螺帶式粉體混料機一般扁鋼按螺旋繞成，直徑較大，常做成幾條緊貼釜內壁，與釜壁的間隙很小，能夠不斷的不斷地將附著(zhù)于釜壁的沉積物刮下來(lái)。行星傳動(dòng)的粉體混料機適合黏稠物料的攪拌，具有攪拌很高的強度，能夠大量帶動(dòng)帶動(dòng)攪拌的物料體積，但是結構復雜。應用比較少。